Анализ процесса обработки шасси из листового металла

По разницелистовой металлструктура оборудования, процесс обработки шасси может быть разным, но общая сумма не превышает следующих
Который сейчас час
 
1. Режущий материал:
 
â ″ Стригальная машина: она использует ножницы для резки простых полос. Он в основном используется для вырубки и формовки пресс-форм. Стоимость невысока, а точность меньше 0,2, но он может обрабатывать только полосы или блоки без отверстий и углов. .
 
â‘¡Punch: Он использует пуансон для вырубки плоских деталей после разворачивания деталей на металлической пластине за один или несколько шагов для формирования материалов различной формы. Его преимущества - короткие человеко-часы, высокая эффективность, высокая точность, низкая стоимость и пригодность для больших партий. Производство, но для конструирования форм.
 
При использовании процедур обработки формования, как правило, штамповка, обрезка углов, вырубка, штамповка выпуклого корпуса (выпуклость), штамповка и разрыв, штамповка, формовка и другие методы обработки обычно обрабатываются штамповкой. Обработка должна быть завершена соответствующими формами. Такие операции, как штамповка и штамп для вырубки, выпуклая матрица, отрывная матрица, штамповочная матрица, формовочная матрица и т. Д. При выполнении операции в основном уделяется внимание положению и направлению.
 
2. Монтажник: зенковка, нарезание резьбы, развертка, угол сверления-зенковки обычно составляет 120 °, используется для вытягивания заклепок, 90 ° используется для винтов с потайной головкой и для нарезания резьбы в отверстиях в дюймах.
 
3. Отбортовка: это также называется отбортовкой отверстий и отбортовкой отверстий, при которой на меньшем базовом отверстии вычерчивается отверстие чуть большего размера, а затем нарезается по нему нарезанием резьбы. В основном обрабатывается разбавителемлистовой металлдля увеличения его прочности и резьбы. Количество оборотов во избежание проскальзывания зубов. Обычно он используется для неглубоких отбортовок, когда толщина пластины относительно мала, а толщина отверстия нормальная. Толщина практически не меняется. Когда допускается уменьшение толщины на 30-40%, высота отбортовки может быть выше, чем у обычных отбортовок. Для высоты 40-60% максимальная высота отбортовки может быть получена при утонении на 50%. При большой толщине пластины, например 2,0, 2,5 и т. Д., Можно нарезать резку напрямую.
 
4. Клепка под давлением: в основном используются гайки, винты и т. Д. Для заклепки под давлением. Операция завершается гидравлической клепальной машиной или штамповочным станком, приклепыванием их к метизам и способом раскладывания клепкой. Обратите внимание на направленность.
 
5. Гибка: гибка - это складывание плоских 2D-деталей в 3D-детали. Обработка должна завершаться раскладушкой и соответствующими формами для гибки, а также иметь определенную последовательность гибки. Принцип заключается в том, что следующий разрез не будет мешать первому сгибанию, а столкновение произойдет после сгиба. При нормальных обстоятельствах сначала нажмите клепку, а затем согните, но некоторые материалы будут мешать после прессовки клепки, а затем сначала нажмите, а некоторым нужно сгибать-прессовать клепку, а затем гнуть и другие процессы.
 
6. Сварка: Сварка делится на сварку плавлением: аргонодуговая сварка, сварка CO2, газовая сварка, ручная сварка; б) сварка давлением: точечная сварка, стыковая сварка, ударная сварка; c пайка: электросварка хрома, медная проволока и т. д. У каждого есть свои преимущества и недостатки.